將精密無縫鋼管送入精密無縫鋼管機組，經多道軋輥滾壓，精密無縫鋼管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精密無縫鋼管，調整擠壓輥的壓下量，使精密無縫鋼管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，精密無縫鋼管晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，精密無縫鋼管熱量過大，造成精密無縫鋼管燒損;或者精密無縫鋼管經擠壓、滾壓后形成深坑，影響精密無縫鋼管表面質量。

　　第一，　精密無縫鋼管溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比;而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：f=1/[2π式中：f-激勵頻率;C-激勵回路中的電容，電容=電量/電壓;L-激勵回路中的電感，電感=磁通量/電流上式可知，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制精密無縫鋼管溫度的目的。對于低碳鋼，精密無縫鋼管溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，精密無縫鋼管溫度亦可通過調節精密無縫鋼管速度來實現。

　　第二，當輸入熱量不足時，被加熱的精密無縫鋼管邊緣達不到精密無縫鋼管溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透;當輸入熱時不足時，被加熱的精密無縫鋼管邊緣超過精密無縫鋼管溫度，產生過燒或熔滴，使精密無縫鋼管形成熔洞。精密無縫鋼管的兩個邊緣加熱到精密無縫鋼管溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的精密無縫鋼管。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，精密無縫鋼管金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出精密無縫鋼管，不但降低了精密無縫鋼管強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成精密無縫鋼管搭縫等缺陷。

　　第三，精密無縫鋼管應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，精密無縫鋼管強度下降;反之，精密無縫鋼管邊緣加熱不足，擠壓后成型不良。精密無縫鋼管是一個或一組精密無縫鋼管專用磁棒，精密無縫鋼管的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、精密無縫鋼管精密無縫鋼管邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在精密無縫鋼管精密無縫鋼管邊緣附近，使精密無縫鋼管邊緣加熱到精密無縫鋼管溫度。精密無縫鋼管用一根鋼絲拖動在精密無縫鋼管內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由于精密無縫鋼管快速運動，精密無縫鋼管受精密無縫鋼管內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。精密無縫鋼管經精密無縫鋼管和擠壓后會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定刀具，靠精密無縫鋼管的快速運動，將焊疤刮平。精密無縫鋼管內部的毛刺一般不清除。

　　根據精密無縫鋼管線能量的變化及時調節輸出電壓和精密無縫鋼管速度。參數固定后一般不用調整精密無縫鋼管間隙的控制將精密無縫鋼管送入精密無縫鋼管機組，經多道軋輥滾壓，精密無縫鋼管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精密無縫鋼管，調整擠壓輥的壓下量，使精密無縫鋼管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，精密無縫鋼管晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，精密無縫鋼管熱量過大，造成精密無縫鋼管燒損;或者精密無縫鋼管經擠壓、滾壓后形成深坑，影響精密無縫鋼管表面質量。