機(jī)械拋光，拋光機(jī)上裝有拋光輪。拋光時，拋光輪告訴旋轉(zhuǎn)，鋼管表面與拋光輪摩擦產(chǎn)生的高溫使管面塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產(chǎn)生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學(xué)成分及拋光時周圍介質(zhì)在拋光過程中與被拋光金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，大大加強(qiáng)了拋光效果。

　　拋光也可分為粗砂、細(xì)砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工后的表面效果。細(xì)砂是用320#--600#千葉輪對管面加工后的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。

　　這種方式拋光的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備比較簡單，易操作，不需要化學(xué)輔助劑，缺點(diǎn)是不能對無縫光管進(jìn)行內(nèi)拋光，并且處置不當(dāng)容易產(chǎn)生劃痕，費(fèi)工費(fèi)時。

　　流體研磨，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過鋼管表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。這種方法拋光的優(yōu)點(diǎn)是光亮度較高，并且可以對不銹鋼方管進(jìn)行內(nèi)拋光，缺點(diǎn)是需要對方管逐個噴射，工作效率較低。

　　當(dāng)精密無縫鋼管的淬火面積大于設(shè)備時,采用普通淬火方式是比較浪費(fèi)資源的,因此我們可以采用高頻淬火。

　　1、加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時間。

　　2、淬火后精密無縫鋼管表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

　　3、經(jīng)該工藝處理的精密無縫鋼管不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

　　4、淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動化。

　　5、火焰表面加熱淬火。