精密無縫鋼管裂紋形態不同表面缺陷成因

　　應該說形成原因肯定是不同的但分析證明，裂紋形態不同。通常是幾種因素共同作用的結果。另外，經常發現在一個精密無縫鋼管外表上幾種缺陷共存，由此可見，形成原因就更加復雜了綜合分析，發生精密無縫鋼管外表缺陷有四種可能的因素或環節：

　　一是鋼錠質量，包括冶煉質量和鋼錠表面質量;

　　二是鋼錠熱送時間長短的影響;

　　三是加熱溫度、升溫速度、保溫時間和爐溫均勻程度的影響;

　　四是軋制方法的影響。

　　鋼錠質量是小口徑精密無縫鋼管外表缺陷最主要的影響因素，而鋼錠中氣體含量的影響尤為重要。原材料干燥不良，或者雨季煉鋼是造成鋼中氣體含量較高的直接原因，CO和O2澆注中從鋼液逸出滯留在鋼錠的外表或淺表面，形成氣泡，鋼錠在加熱中氣泡被燒穿，軋制后產生裂紋，精密無縫鋼管上常見的細、密、短、淺“束狀”裂紋，通常稱為發裂或發紋，就屬此種缺陷。所有種類的外表缺陷中發紋最多，最常見。氫也是精密無縫鋼管、鍛件外表質量或內部質量的最大威脅，超級白點導致的異常脆性斷裂主要是氫含量超標造成的氫含量達到一定值時，一定溫度下或放置一定時間，由于鋼中氫的聚集發生氫脆導致鋼錠縱裂，鍛件內發生白點缺陷。